مراحل فرآیند تولید فولاد گرد سرد شده چیست؟

1. آماده سازی مواد خام و پیش تصفیه
ابتدا، فولاد گرد-گرم نورد شده که با مشخصات مطابقت دارد به عنوان ماده اولیه انتخاب می‌شود. سطح تمیز و ترشی یا به صورت مکانیکی صیقل داده می شود تا رسوب، زنگ زدگی و ناخالصی ها از بین برود تا سطح تمیزی تضمین شود. سپس مواد خام تمیز شده آنیل می شود. با کنترل دمای حرارت و زمان نگهداری، ساختار داخلی ماده خام تنظیم می شود، سختی را کاهش می دهد و انعطاف پذیری را افزایش می دهد، آن را برای فرآیند کشش بعدی آماده می کند و از شکستگی در حین کشش جلوگیری می کند.
2. شکل دهی طراحی
فولاد گرد پیش تصفیه شده به تجهیزات کشش وارد می شود، جایی که یک قالب تخصصی کشش محوری را به فولاد اعمال می کند. تحت کشش، فولاد گرد به آرامی از دهانه قالب عبور می کند و به تدریج ابعاد مقطع{1}} آن را به مشخصات هدف کاهش می دهد و طول آن را افزایش می دهد. این به طور قابل توجهی دقت سطح را بهبود می بخشد. انتخاب قالب در این مرحله مطابق با الزامات محصول نهایی است تا اطمینان حاصل شود که فولاد گرد تمام شده با ابعاد استاندارد مطابقت دارد و به سطحی صاف می رسد.

3. عملیات حرارتی متوسط
اگر در طول فرآیند کشش سخت شدن کار رخ دهد و منجر به کاهش انعطاف پذیری و افزایش سختی شود، عملیات حرارتی متوسط ​​مورد نیاز است. از طریق روش‌های گرمایش، نگهداری و سرمایش مناسب، تنش‌های داخلی فولاد گرد حذف می‌شود، پلاستیسیته بازیابی می‌شود و مراحل بعدی کشیدن می‌تواند به آرامی پیش برود. پارامترهای عملیات حرارتی باید بر اساس مواد فولادی و سطح سخت شدن تنظیم شوند تا از خواص پایدار پس از عملیات اطمینان حاصل شود.

4. تکمیل محصول و بازرسی کیفیت

پس از کشش، فولاد گرد تحت فرآیندهای تکمیلی مانند برش و صاف کردن قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که طول و صافی آن با الزامات محصول نهایی مطابقت دارد. سپس یک بازرسی کیفیت جامع، شامل اندازه‌گیری دقت ابعاد، بازرسی کیفیت سطح، و آزمایش خواص مکانیکی انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی استانداردهای تعیین‌شده برای اندازه، صافی سطح، استحکام و سختی را برآورده می‌کند. فقط محصولات واجد شرایط را می توان ذخیره و برای فروش عرضه کرد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند تولید فولاد گرد-سرد، لطفاً با فناوری جدید فولاد جیانگ سو ژونگائو تماس بگیرید. تیم فنی ما همیشه برای کمک به شما در دسترس است.